鐵藝護(hù)欄網(wǎng)的工藝流程
　　鐵藝護(hù)欄網(wǎng)的工藝流程：開料→鍛打→彎花→焊接組裝→打磨→熱浸鍍鋅→拋光→噴漆→烤漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆→包裝鐵藝護(hù)欄網(wǎng)的防銹處理及防銹工藝流程。
　　目前鐵藝護(hù)欄最有效、最實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長(zhǎng)達(dá)20-50年以上，期間無(wú)需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹方法。
　　熱浸鍍鋅的工藝流程
　　1、酸洗前檢查處理　檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛)，鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。
　　2、脫脂(堿洗)　配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
　　3、水洗　清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
　　4、酸洗　除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物。
　　5、酸洗后檢查處理：　酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
　　6、水洗　除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物。
　　7、上助鍍劑　再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
　　8、烘干　提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
　　9、熱浸鋅　工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
　　10、鈍化　提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
　　11、冷卻　防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。
　　12、精整　清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰。
　　13、檢驗(yàn)　鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。
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