污水池玻璃鋼防腐 水池環(huán)氧樹脂防腐、污水池玻璃鋼防腐 水池環(huán)氧樹脂防腐、污水池玻璃鋼防腐 水池環(huán)氧樹脂防腐、污水處理池環(huán)氧防腐 　　工程概況： 　　1.工程名稱：污水池、污水檢查井防腐工程 　　1.1工藝參數(shù)： 　　⑴操作溫度：≥70℃。 　　⑵操作壓力：常壓。 　　⑶介 質(zhì)：耐高溫120℃ 　　1.2施工范圍及襯里技術(shù)要求： 　　⑴污水池內(nèi)壁襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準。 　　⑵襯里標準： 襯里厚度：五布七油 使用材料：采用雙酚a型環(huán)氧樹脂和玻璃絲布：0.2mm～0.3mm 襯里的制作及驗收按cd130a19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》、hg/t20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》及gb50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。 　　防腐施工方法： 　　根據(jù)貴公司污水池，我公司采用e-44環(huán)氧樹脂，牌號6101， 5布7油施工工藝。 　　具體工藝措施如下： 　　工藝選擇 搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾涂e-44膠料一道→粘貼纖維布到5布7油→面涂二道→修補缺陷→精細完工→保養(yǎng)。 　　對污水池的要求： 　　污水池內(nèi)壁表面要求平整，無礦粒及松動物、無油污及粘附著的雜物等。 　　（1）表面采用機械結(jié)合人工將表面的灰塵、浮涂、邊角毛刺進行清除。 　　（2）表面清理包括：除塵、除油及化學(xué)轉(zhuǎn)變等。 　　（3）除塵：主要是將表面的邊角灰塵等進行必要的處理，使用的工具分手工和機械兩種。標準根據(jù)腐蝕程度及甲方要求施工。 　　（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有機物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。 　　涂層質(zhì)量標準： 　　⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 　　⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 　　⑶ 漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。 　　⑷附著力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或gb1720－88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。 　　質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施： 　　1 底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。 　　2刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 　　3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。 　　4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 　　5涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 　　6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。 　　7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 　　8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 　　9技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。 　　養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。