磚煙囪內壁防腐、磚煙囪內壁防腐磚煙囪內壁防腐、磚煙囪內壁防腐、 煙囪內襯防腐材料及施工技術、煙囪內襯的變遷及發展 　　八十年代以前我國各電力設計院設計的煙囪主要使用五十年代蘇聯援助我國時所用的圖紙及技術資料，煙囪內襯普遍采用粘土磚、耐火磚加水泥砂漿砌筑，中間有十公分左右的空氣隔熱層，隔熱層采用爐渣、珍珠巖粉、珍珠巖板等，這個時期的煙囪基本沒有出現質量情況。 　　進入九十年代后，隨著環保要求的不斷提高，各電廠新上脫硫、脫硝、脫氮等，原先的老煙囪和新上的煙囪不同程度的出現了開裂、滲透，更為嚴重的影響煙囪的使用壽命，好多不得不報廢、重建。有的新建煙囪在運行兩個月內出現嚴重滲漏，有的煙囪在質保期內出現大面積滲漏等腐蝕嚴重情況，以上這些情況影響了施工方的質量信譽，為以后的工程結算留下了不利的因素，不得不投入大量的精力和資金為煙囪進行修復，給企業造成了不必要的損失。 　　以上原因的造成是因為煙囪的工況條件和介質發生了變化，八十年代以前的煙囪主要是煙氣為干煙氣，二氧化硫等腐蝕介質隨著煙氣排到大氣中去，在煙囪內不產生結露，因此不會對煙囪內壁產生實質性的腐蝕損害，在進入八十年代以后的煙囪隨著濕法脫硫工藝系統的成熟和完善，成為我國火力發電廠的主導工藝。通過不設GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃，低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態的，滲透能力強、腐蝕速度快，對煙囪內壁造成嚴重的露點腐蝕，這是對煙囪內筒腐蝕破壞的最主要原因。煙囪腐蝕將嚴重影響電廠生產安全，電廠必須停機檢查或檢修，這將影響正常生產，并耗費巨資。對電力生產企業來說，采用可靠的煙囪防腐技術是非常重要的。 　　二、國內囪的防腐技術主要有： 　　1、合金鋼類：鈦鋼板、鎳基合金板、耐露點鋼板等； 　　2、磚砌體：泡沫玻璃磚、耐酸陶瓷磚、泡沫玻化磚等； 　　3、涂料類：玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、VP/RHF、薩維真、GDAPC雜化聚合等； 　　4、膠泥類：無機膠泥、樹脂膠泥、MC等； 　　5、玻璃鋼類：整體FRP煙囪、FRP內襯; 　　6、整體澆注料等。 　　三、常見煙囪腐蝕情況 　　目前煙囪防腐材料出現的問題主要有:防腐層開裂、滲漏、脫落、點蝕等；腐蝕部位大多出現在接縫、積灰平臺、牛腿、高速氣流區等處。 　　各種防腐材料的施工工藝和需要注意的問題 　　（一）合金鋼類：鈦鋼板、鎳基合金板、耐露點鋼板等； 　　此類工藝主要施工特點為板材內壁選用符合煙囪工況條件的防腐材料進行防腐。焊縫、牛腿、伸縮縫要嚴格按照工藝要求施工，并進行逐一探傷，對不符合要求的部位進行重新返工，選用的防腐材料一定進行復檢，符合要求后才能進行防腐施工。 　　(二)磚砌體：泡沫玻璃磚、耐酸陶瓷磚、泡沫玻化磚等； 　　泡沫玻化陶瓷磚與耐酸耐溫粘接膠的復合方案，體系包含底漆、底膠、膠黏劑層及玻化陶瓷磚，每個部位發揮著不可替代的作用，共同組成防腐整體。能持久的再-55℃～200℃溫度下正常使用；能在強酸環境下正常工作，性能衰弱較小；強度較高能抵抗微小粉塵的沖刷；能夠長期可靠的防止酸液和高溫老化對內襯系統的沖擊，長期有效防腐、保證電力、化工行業的安全生產。 　　防腐系統特性： 　　1、可以經受短期高溫沖擊 　　2、承受強酸在較高溫度下的腐蝕破壞 　　3、承受反復溫度劇烈變化引起的破壞 　　4、有足夠強度耐煙氣沖刷 　　5、有足夠的使用壽命 　　6、通過CECC認證 　　此類工藝在施工時要對工人進行施工工藝進行培訓，做到每一個部位施工都要有專人監督，不合格的部位堅決拆除重新施工，做到三分材料七分施工。