冷卻塔爬梯護網護欄除銹刷油漆、冷卻塔爬梯護網護欄除銹刷油漆、冷卻塔爬梯護網護欄除銹刷油漆、冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環氧煤玻璃鱗片涂料以優異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質是環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優異性能： 　　1、與基體有優良的附著力。環氧樹脂(俗稱***膠)的粘接強度為7級是目前***優良的粘接劑，與基體表面附著力***好。 　　2、具有優異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。 　　3、有突出的抗水和介質滲透性能。環氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質的滲透。 　　4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網狀結構，外界環境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。 　　本工程的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。 　　在有合理優化的設計、的防腐蝕材料的基礎上，必須有的施工質量保證，才能創出的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。 　　1、表面處理： 　　規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是***大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。 　　(1)混凝土表面處理： 　　①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。 　　②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。 　　③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。 　　(2)金屬結構表面處理： 　　①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。 　　②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。 　　2、涂料的調配： 　　所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調***宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。 　　3、涂裝方法： 　　精心施工，規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。 　　(1)施工工藝流程： 　　表面處理 檢查合格 涂刷環氧底漆一道 檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。 　　(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂： 　　①涂刷底漆： 　　表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，*道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。 　　轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待*道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。 　　混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。 　　②涂刷中間漆： 　　待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致 　　③涂刷面漆： 　　待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷*道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待*層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，***后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。