鍋爐爐膛煙道清灰打焦、垃圾電廠爐膛清灰打焦、垃圾電廠焚燒鍋爐爐膛清灰打焦、粉煤灰料倉積灰清理疏通、火電廠原煤倉堵煤治理、粉煤灰儲(chǔ)料庫清理、電廠原煤倉掛壁堵煤清理、 水泥清庫工作的重要性、電廠煤倉掛壁煤清理、一、概述 　　發(fā)電廠煤倉堵煤（又稱蓬煤、塞煤或斷煤）嚴(yán)重影響發(fā)電廠運(yùn)行安全和經(jīng)濟(jì)效益。 　　有些電煤的含水分高、煤粉細(xì)度大、冬夏溫度的變化、在煤倉內(nèi)存放時(shí)間長(zhǎng)，還有電煤中煤泥的比例高，煤倉內(nèi)壁與煤粉摩擦系數(shù)及閘截門結(jié)構(gòu)等情況使煤流動(dòng)不暢、蓬煤、斷煤，影響鍋爐安全正常運(yùn)行，堵煤時(shí)需要對(duì)落煤管及煤倉進(jìn)行疏通和清理。 　　1、發(fā)電廠煤倉堵塞的主要原因： 　　原煤倉結(jié)構(gòu)上部呈圓柱體，下部呈雙曲線圓錐。上口大，下口小，原煤自上而下靠自重下落。下落的原煤由于在錐形煤倉內(nèi)流動(dòng)，向下流動(dòng)時(shí)面積逐漸減小，對(duì)原煤本身就形成更大擠壓，增加了細(xì)煤粉粘煤倉內(nèi)壁的外力和機(jī)率，而原煤流動(dòng)方向是自煤倉內(nèi)壁向中心落煤管方向流動(dòng)，原煤不會(huì)對(duì)煤倉內(nèi)壁形成大的沖刷，因此，自然狀態(tài)下原煤細(xì)粉極易粘在煤倉內(nèi)壁，原煤粉粘在煤倉內(nèi)壁后摩擦系數(shù)迅速增大，煤倉內(nèi)壁原煤粉會(huì)層層積累，錐形原煤倉摩擦系數(shù)致使堵塞的主要原因。 　　2、堵塞的形式及部位： 　　堵塞后的形狀，如圖所示，大致分為拱狀、拋物線狀，盲拱狀等。堵塞的部位，多數(shù)在煤閘門上口1.5m－4m以內(nèi)，在這個(gè)范圍內(nèi)某處開始粘結(jié)薄層物料，粘結(jié)后增大摩擦力，然后朝軸向與徑向延伸，逐步增加厚度，終形成不同形狀而堵塞，造成斷流。 　　中部雙曲線凸起位址搭拱為蓬煤：在煤炭含水量較大，原煤倉停用時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，易造成煤面沿煤倉內(nèi)壁的板結(jié)硬化而蓬煤，使中部或上部搭拱堵塞。 　　3、常規(guī)疏通技術(shù) 　　①液壓疏通機(jī) 　　②機(jī)械振打 　　③空氣炮 　　④內(nèi)設(shè)置機(jī)械搗棒或機(jī)械攪拌裝置 　　⑤敷設(shè)橡膠板 　　⑥吹入壓縮空氣 　　另外還有加裝高分子板、在落煤管易閉塞處開設(shè)人孔或手孔、放炮，爆炸破拱等措施，但堵煤現(xiàn)象一直沒有得到。 　　現(xiàn)有的疏通技術(shù)只是堵煤后的一種處理方式，不論是哪種技術(shù)，都不能保證煤不黏結(jié)在煤倉和落煤管內(nèi)壁上。即使是高分子襯板，雖然摩擦系數(shù)很小，但畢竟有摩擦系數(shù)，在很多環(huán)境或工況下也不能滿足運(yùn)行要求，尤其是在應(yīng)用一段時(shí)間磨出痕跡后，就失去了防堵的作用。導(dǎo)致鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的斷煤?jiǎn)栴}一直存在。 　　二、以防制堵系統(tǒng) 　　利用高頻機(jī)技術(shù)治理粘煤，具體方法是應(yīng)用特殊的高頻機(jī)，使煤倉和落煤管內(nèi)壁金屬表面高速伸縮和抖動(dòng)，潮濕的煤粉與金屬表面形成剝離和高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使潮濕的煤粉迅速與金屬表面脫離，脫離后的煤粉沿金屬表面向下迅速滑動(dòng)，滑落后的煤粉進(jìn)入給煤機(jī)，從而達(dá)到了“以防治堵”的目的。 　　高頻機(jī)安裝時(shí)煤倉和落煤管不做任何改動(dòng)，給煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下即可安裝，高頻機(jī)能耗低，投資回收期短。